從哪些方面提高密煉機的運行效率

　　密煉機普通由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、平安安裝、排料安裝和記載安裝組成。轉子的外表有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何外形有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化;加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁外表的溫度。

　　1：轉子轉速：子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時間縮短。

　　2：溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫渡過高會招致橡膠分子過度裂解，招致物理機械性能降落。自然橡膠排膠溫度普通控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，由于溫渡過高會發作交聯或支化等反響，反而降低可塑度。普通不用密煉機塑煉，在密煉溫度下，非但不能取得塑煉效果，反而會招致生成凝膠。

　　3：時間：密煉機塑煉與開煉機塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不時增大。因而，制定煉膠條件主要就是依據可塑度的請求肯定恰當的塑煉時間。

　　4：裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不平均，而且會使排膠溫渡過高，另外還能使設備超負荷運轉而易于損壞。在密煉機塑煉過程中，上頂栓必需對膠料加壓，以保證取得良好的塑煉效果，在一定范圍內，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。