開煉機在混煉膠時的方法都有哪些

　　用開煉機混煉是橡膠工業中較早的混煉辦法。與用密煉機混煉比較，開煉機混煉勞動強度大、生產功率詆，不安全、污染環境等，且混煉均勻性較差，因而，已趨于逐漸篩選。但用開煉機混煉，靈活性較大，混煉膠適于生產規模小、膠料批量小而種類多的工廠。關于某些特殊膠料的生產如海綿膠、硬質膠、五顏六色膠等則用開煉機混煉尤為適宜，故目前小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定比例。

　　開煉機設備廠家對開煉機混煉膠設備膠料混煉質量影響分析

　　翻煉混煉的第三個階段為翻煉。因為橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒滾動方向發生周向活動，而沒有軸向活動，而且沿周向活動的橡膠也僅為層流，因而大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒外表的膠層不能發生活動而成為“死層”或“板滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會構成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑渙散不均。

　　因為橡膠粘度大，膠料在輥筒外表近層的活動性較差，剪切力促使橡膠活動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去，構成“死層”。

　　開煉機混煉操作辦法開煉機混煉操作時，一般先沿大牙輪一端參加生膠、母膠或并用膠，然后按規定的加藥順序參加各種配合劑進行混煉?；鞜挄r的加藥辦法依配方含膠率多少分兩種：生膠含量高者，配合劑在輥筒中心參加，開煉機并采納抽膠加藥法，使兩輥間保持適量的堆積膠；生膠含量低者，配合劑在一端參加'選用換膠加藥法?；鞜捘z用量較少的配合劑及飛揚污染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式參加。

　　混煉一般選用一段混煉法，但若為天然橡膠并用較大量合成橡膠且炭黑填充量大的膠料，可選用二段混煉法，以使橡膠與配合劑更均勻地混合。

　　當全部配合劑加完后，要進行翻煉，使膠料進一步混勻?；鞜捘z翻煉辦法有手工割膠法和機械割刀法。手工割膠法一般選用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。機械割刀法是在靠近前輥處裝置一架機械割刀，沿輥筒外表切割使膠落于盤內，然后再送入輥筒間，反復數次。翻煉完畢后，放寬輥距(4～5mm)，再用切落法彌補翻煉2～3次后下片。